直流减速电机的特点：

 

直流减速电机是传动行业的技术结晶，具有很高的科技含量;直流减速电机节约空间，牢靠经用，能承受一定的过载能力，功率能满意的需求;直流减速电机能耗低，性能优越。

 

直流减速电机振荡小，噪音低，节能高，选用优质锻钢资料，刚性铸铁箱体，齿轮外表颠末高频热出来; 采用新型密封装置,保护性能好,对环境适应性强,可在有腐蚀、潮湿等恶劣环境中连续工作。

 

齿轮减速电机结构紧凑,体积小,造型美观,承受过载能力强。颠末精细加工，包管定位精度，这一切构成了齿轮传动总成的直流减速电机装备了各类电机，形成了机电一体化，彻底包管了产物的运用质量特征; 同轴式斜齿传动比分级精细,选择范围广,转速型谱宽,范围i=2-28800。

 

能耗低,性能优越,减速器效率高达百分之九十六,振动小,噪音低。直流减速电机采用了系列化、模块化的设计，有很广泛的适应性，同时可组合其他多种电机、装置方位和布局计划、可按实际需要挑选任意转速和各种布局方式。通用性强,使用维护方便,维护成本低,特别是生产线,只需备用内部几个传动件即可保证整线正常生产的维修保养。  

 

  由于体积和电刷换向器的限制，直流减速电机的转速一般在3000-12000转/分范围内，转速增加，电动机的工作寿命将显着降低。采用的精密低噪音电动机，内部装有压敏电阻，以减少对环境的电磁干扰。

　　电动机的工作寿命主要取决于电刷和换向器的机械磨损和电化学腐蚀，在额定的负载转矩和速度条件下，可连续运转300到500小时。齿轮箱的结构和特点直流齿轮电动机的负载转矩对转速、电流有着直接的关系，转速随负载的增大而线性降低，电流则线性增加。选用规格时，应尽量在其最大效率点附近工作，以获得理想的运转性能、工作寿命和特性稳定性。通常，直流齿轮电动机的使用环境与微型直流电动机相同，如有特殊需要，例如环境温度、过载条件、电流限定等，必须事先说明。齿轮箱的工作寿命一般超过直流电动机的工作寿命，通常可以达到1000到3000小时。

　　齿轮箱的总减速比一般在1:10到1:500范围内。经过特殊设计，可以达到1:1000或更大，但很大减速比的齿轮箱不允许“倒转”，即不能以齿轮箱的输出轴作为主动轴，强行倒转。直流减速电机由于齿轮强度的限制，当总传动较大时，齿轮电机可能不能承受堵转转矩，此时的负载转矩不能超过最大允许短时负载转矩。齿轮箱由多级齿轮副组成。每一级包括由片状齿轮和小齿轮组成的一对相互啮合的齿轮副。第一个小齿轮安装在电动机的输出轴上。齿轮箱的输出轴所用的轴承，通常是用铜或铁质材料烧结制成的含油轴承。