机换向器如何进行保养，有什么要求呢。

　　(1)换向器应是呈正圆柱形的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。

　　(2)换向器在负载下长期无火花运转后，在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜必须加以保护，不能用砂布摩擦。

　　(3)若换向器表面出现粗糙，烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨，若换向器表面出现过于粗糙不平，不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削，车削速度不大于1.5m风扇电机/s，车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm，车削时换向器不应有轴向移动。

　　(4)换向器表面磨损很多时，或经车削后，发现云母片有凸出现象，应以铣刀将云母片铣成1~1.5mm的凹槽。

　　(5)换向器车削或云母片下刻时，须防止铜屑，灰尘侵入电枢内部，因为要将电枢线圈端部及接头片覆盖，加工完毕后用压缩空气做清洁处理。

　　不知从什么时候起，各个电器行业都刮起了“变频”的风潮，从空调到洗衣机，再到冰箱，哪个品牌没有变频产品都不好意思出来卖，碎冰机变频技术似乎已经成为高端电器的“标签”，可是如果你去家电卖场逛一圈，就会发现变频产品基本上要比同类产品高出一半的价格，那么这个钱到底是物有所值还是花得冤枉呢，变频产品的优势又在哪里呢。

　　1，节能。

　　所有家用电器在电机运行中，均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压，电流下运行，高次谐波会引起电动机定子铜耗，转子铜(铝)耗，铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜(铝)耗，因为普通的交流异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋推杆电机转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗，除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗，这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，但如果使用变频电机，其能耗能减少20%-30%左右。

　　2，使用寿命长。

　　电机在运行时载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验，而变频电机可以工作在整流滤波之排水泵下的电压之下，性能可以更加稳定，而且寿命更长久。

　　3，噪声与震动小。

　　普通异步电动机由于电磁，机械，通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂，变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力，当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声，由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率，但是变频电机就可以有效解决这些问题 。

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