创新是他孜孜不倦的追求，低碳环保是他的研发核心。

他带领团队先后承担和完成国家、省、市科技计划项目30余项，在国际稀土永磁电机研究方面具有重要影响。他就是国家稀土永磁电机工程技术研究中心教授，徐州通用高新磁电有限公司技术副总安跃军。

东北老乡引来知名教授

2013年8月，通过来自东北当地挂职专家的介绍，徐州通用高新磁电有限公司董事长许正民认识了安跃军教授。而此时的许正民，感觉到公司在科研工作上进展缓慢，正是广纳贤才的时候。求才若渴的许正民当月就专程赶赴沈阳，同安跃军教授进行了第一次“约会”。

经过许正民的一番介绍，安跃军了解到该企业主要经营异性铁氧体转子磁铁、同性铁氧体磁铁、陶瓷轴套、钕铁硼转子磁铁等产品，而给转子降噪、节电正是自己的拿手好戏，安跃军有了强烈的归属感。于是次月，安跃军就来到公司观摩。

说是观摩，实际上是来企业进行全方位调查研究。通过现场考察，安跃军感到一股强大的动力。他已经拥有了多项知识产权成果，特别是永磁电机方面的成果与该公司产品相吻合。而他本人也有过为企业开发新产品的经历和经验，在这里有他用武之地。通过与企业协商，正式确立了双方的合作关系。

层层分析寻找关键问题

为了寻找解决关键问题，安跃军先后数十次来到企业，与技术人员就研发和生产进行了交流、指导，甚至直接住在公司，带领自己的研究生团队与企业技术团队共同研究技术问题。

通过一段时间的实验测试、分析探讨和用户反馈层层剖析，他发现了公司产品在许多地方有问题，这些问题都需要通过技术革新来进行改造。安跃军和他的技术团队梳理并制定出了一个《转子核心技术改造升级一览表》，重点是三大问题。第一，现生产的永磁转子磁场谐波大，随之而产生的震动和噪声会影响用户使用感受和产品的使用寿命，同时该产品生产所需工艺还比较复杂、工艺控制较难。第二，以前企业的检测方式完全是靠肉眼，劳动强度过大不说产品质量还难以保证。第三，产品生产线上的加料工序、压制工序和成品提取工序等都靠人工完成，费时费力。

对症下药逐个击破难题

找到了关键问题，安跃军紧接着制定了一个“三步走”计划。

第一步，对现有技术进行升级改造。可是，产品升级之后，却有着工艺复杂、工艺控制较难等缺点。针对这一问题，安跃军重新研究，成功地研发了一种正弦充磁方法和装置。这项技术也在2014年分别申请了发明专利和实用新型专利。更难能可贵的是新产品在提升性能的同时体积缩小从而降低了成本，保守估计企业年节省成本能达500万元人民币。

第二步，设计产品质量检测技术装置。以前企业的检测方式，劳动强度过大且产品质量难以保证。安跃军采用分段式采样，利用图像重构技术，再现出隐形裂痕的图像信息，迅速判断质量好坏。成功研制出来的检测设备，完全取代了人工肉眼检测工序，合格率从90%提高到了100%。

第三步，提高设备自动化。安跃军提出了采用plc自动化控制的技术方案，用电驱动取代人工，实现了自动填料。相类似的，改造后的压制设备，把人工操作压制转变为按下启动按钮设备自动压制成型的方式，不仅提高了产品的一致性，劳动强度和劳动成本也大大降低。另外，以前在成品提取方式上是靠人工手取，存在一定的安全隐患。安跃军为此专门设计了一款机械手，用以取代人手。现该设备已经进入调试阶段。

安跃军说，下一步，企业将开发高效节能型永磁屏蔽泵同步电动机系列产品，据估算，假设全国所有屏蔽电泵采用新型高效屏蔽电机进行节能改造后，年节电约200-500亿千瓦时，等效减少二氧化碳排放3-8亿吨，社会效益十分显著。