齿轮泵中轴的磨损主要是由于轴两端与支撑滚针之间的摩擦磨损，使轴径变小。如果磨损轻微，可以镀一层硬铬来增加轴的直径，以修复轴。
泵体内表面磨损主要是吸油区的圆弧工作面.如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型， 出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复， 则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等。
齿轮泵的运行经验表明，轴承径向力不平衡是轴承磨损的主要原因，影响齿轮泵的使用寿命。
齿轮泵工作时，由于排出室的压力大于吸入室的压力，齿轮顶部的圆形径向流体压力从排放室到吸入室呈线性变化。
因此，齿轮泵的使用寿命基本上取决于轴承的使用寿命。为了延长泵的使用寿命，减少机械磨损，必须减小径向不平衡力的影响，为此，在结构上可以采取以下措施：
排出口小，缩小所受齿轮作用的高压油的面积，降低齿轮上径向液体压力。在受压情况下，应适当增加径向间隙，并加大齿顶圆与泵体孔隙，仅1-2个接近吸液腔的泵壳体与齿顶之间仅有较小的间隙，而其余大部分区间齿顶与泵壳之间有较大的间隙，使得这一区间的液压基本上与液压泵的出口压力相等，使得大部分径向液体压力得以平衡。