安装与调试

基础安装：齿轮泵应安装在坚固、平整的基础上，确保泵体与电机轴线对中，使用水平仪校准水平度。安装位置应便于维护和检修，同时考虑进出口管路的布置。

 

管路连接：进出口管路直径不应小于泵的接口直径，避免使用直角弯头以减少流体阻力。建议在吸入管路上安装过滤器，出口管路上设置全阀和压力表。

 

转向确认：次启动前需手动盘车检查，确认电机转向与泵体标注方向一致（通常为顺时针方向）。错误转向会导致泵不上油甚至损坏。

 

操作流程

启动前准备：检查油位是否在视窗2/3处，确保润滑油充足。打开进口阀门，关闭出口阀门，进行灌泵排气（对输送高粘度介质尤为重要）。

 

启动运行：点动电机确认无异常后正式启动。缓慢开启出口阀门调节流量，避免瞬间高压冲击。工作压力应控制在额定值的70-80%为佳。

 

运行监控：定期检查轴承温度（≤70℃）、振动值（≤0.08mm）和噪音变化。异常声响可能预示齿轮磨损或进入异物。

 

维护要点

日常保养：每500小时补充润滑脂（NLGI 2#），2000小时更换全部润滑油。机械密封处允许微量渗漏（≤3滴/分钟）。

 

定期检查：每季度拆检一次，重点测量齿轮侧隙（标准值0.10-0.15mm），磨损超过0.3mm需更换。检查泵壳磨损沟痕深度不超过0.5mm。

 

停泵操作：先关闭出口阀再停电机，冬季长期停用需排净介质，防止冻裂。备用泵应每月盘车180°防止轴变形。

 

遵循以上方法可确保齿轮泵在3000-5000小时维修周期内稳定运行，延长使用寿命至3-5年。关键是要建立完整的运行记录，实现防性维护。