微型直流电机角度控制器的作用：

 

    在工业生产过程中，微型直流电机齿轮角度控制器可以实现生产过程的控制，控制设备的精度，也可以实现准确的检测和调度工作。同时，它还具有操作简便，界面友好的特点，也适合工业化生产。还可以提高生产效率。

 

   微型直流电机角度控制器广泛应用于磁盘驱动器，机器人运动控制，天线扫描，电子瞄准，飞机姿态控制，导航控制和空间卫星，以实现精确的速度控制和定位控制。

  电动机控制器未来发展遵循原则

一、高安全性，是电动机控制器的最基本要求

 

集成功能越来越多，意味着安全要求越来越高。安全性能需要通过很多芯片架构结合实现，比如SBC＋MCU监控架构、高压备份电源、安全相关驱动芯片、IGBT故障的全面诊断、独立安全关断路径、独立ADC通道的旋变信号解码、不同质两路高压采样电路、不同质三相电流霍尔传感器等。

 

二、高功率密度化，其外形体积会随分装向小型化发展

 

随着器件的发展和分装技术的发展，成本预测会逐步降低。从分装角度来说，传统易用型模块向方砖、超薄外形，最后裸DBC／芯片形式这样的趋势发展。外形体积随分装向小型化发展，2018年或者未来可以达到2013年外形体积大小的1／10。

 

从芯片角度来看，电动机控制器是往高效率、高操作结温方向发展。比如E3芯片，其操作结温在150℃，EDT2芯片结温可以提升至175℃，SIC碳化硅芯片结温可以超过175℃，如果E2芯片功率损耗为1，后两者功率损耗分别为0．8和0．3到0．5之间。使用SiC器件可以显著降低开关损耗，提升系统效率，减少死区时间，提升系统输出能力。

 

从电池包和控制器的总体考虑，总成本下降5％，从整车考虑，续航里程增加10％。使用SiC器件之后能够提升整体效率。

 

三、高压化是电动机控制器未来发展的基本趋势

 

GBT的方向是650V，IGBT的设计往更高的750V以及1200V 。EMC等级将越来越高，下一步应该是class5水平。现在二代产品可能能做到class3、class4，以后EMC要做到class5，要求措施要做到小型化，成本更低。EMC核心突破创新定位在：以更优的滤波方案，更低成本的EMC器件成本达到高等级EMC要求。

 

电机控制器已做到“五合一”水平，有5大类产品

目前，在很多城市，基本的电动车电机控制器已经做到“五合一”水平，分为5大类别产品：

 

1、单主驱控制器、辅件三合一控制器（集成：EHPS控制器＋ACM控制器＋DCDC）。

 

2、辅件五合一控制器（集成：EHPS控制器＋ACM控制器＋DCDC＋PDU＋双源EPS控制器）。

 

3、乘用车控制器（集成：主驱＋DCDC）。

 

4、物流车三合一控制器（集成：主驱＋DCDC＋PDU）。

 

5、物流车五合一控制器（集成：主驱＋EHPS控制器＋ACM控制器＋DCDC＋PDU）。