齿轮泵用于石油、化工、船舶、石化机械等机械产品系统。其主要特点是结构简单、体积小、重量轻、自吸性能好、耐污染、使用可靠、使用寿命长、制造容易、维护方便、价格低廉。
一般来说，它易于制造、使用、维修和经济。齿轮泵也有缺点，主要是流量和压力脉动大、噪声大、排量不可变、高温效率低。国外对变量齿轮泵的研究正在进行中，近年来，齿轮泵的工作压力有了很大的提高。
齿轮泵具有自吸能力和独立于排放压力的流量特性外，齿轮泵在泵壳上没有吸入阀和排放阀。它具有结构简单、流量均匀、运行可靠的特点，但效率低、噪音高、振动大、易磨损。主要用于输送各种无腐蚀性、无固体颗粒、无润滑能力的油品。
此外，产品结构有很多改进，特别是三重和四重齿轮泵的出现，部分弥补了齿轮泵不能可变的缺点。其应用领域也在不断扩大，许多使用轴向柱塞泵的液压设备也已改用齿轮泵。
多年的经验发现，由于齿轮顶部与泵体之间的径向间隙较小，齿轮齿与齿轮齿啮合部分之间的间隙较小，这两部分的泄漏量较大，而端面与端盖之间的轴向间隙较大。
因此，为了减少齿轮泵的泄漏，提高齿轮泵的容积效率，有必要尽量减少端面和端盖之间轴向间隙的泄漏，通常的方法是使用浮动配油板，并将高压油引到油板的背面，使配油盘紧紧压在齿轮端面上。端隙补偿采用静压平衡措施：在齿轮和盖板之间增加一个补偿部分，如浮动轴套和浮动侧板。
齿轮泵仍处于发展阶段，齿轮泵作为早期生产的液压元件之一，产品性能接近或达到国外水平，除使用寿命水平外，产品结构也具有创新性。