齿轮泵零件的制作工艺
齿轮泵在工作时,除与机械传动齿轮一样其齿面受到脉动接触应力和摩擦力作用,齿根受到脉动弯曲应力作用外,整体还受到弯曲应力作用。为保证泵的性能和使用寿命,齿轮必须具有高的强度和高耐磨性。因此,中、高压齿轮泵齿轮多采用低碳合金钢制造。
液压泵齿轮的制造工艺路线安排多是经滚齿、剃齿后进行热处理,热处理后齿面不再进行加工,这就要求在热处理过程中不能出现氧化、脱碳现象,因而采用炉内油淬的可控气氛炉。有时在滚齿后进行热处理,而后再进行珩齿,则允许在热处理后有微量氧化、脱碳层存在,在这种情况下,可采用井式炉进行渗碳,在油淬前的转移过程中有少量氧化脱碳。
为保证齿轮端面和轴颈的垂直度,磨加工应用角度磨床,这时齿轮端面易产生磨削裂纹造成废品。对此除在磨削工艺上采取措施外,在热处理工艺上也应采取措施,即严格控制表层碳含量和残留。
齿轮泵的零件的特点是体积小而精度要求高,在工作过程中承受复杂的公益条件。因此,在选材与热处理上应保证有高的强度,良好的韧性,高的耐磨性和尺寸稳定性。液压元件的零件热处理工艺有特点:广泛采用马氏体分级淬火,减小零件淬火畸变。应用稳定化处理和冷处理,以保持零件的尺寸稳定。
液压泵齿轮的制造工艺路线安排多是经滚齿、剃齿后进行热处理,热处理后齿面不再进行加工,这就要求在热处理过程中不能出现氧化、脱碳现象,因而采用炉内油淬的可控气氛炉。有时在滚齿后进行热处理,而后再进行珩齿,则允许在热处理后有微量氧化、脱碳层存在,在这种情况下,可采用井式炉进行渗碳,在油淬前的转移过程中有少量氧化脱碳。
为保证齿轮端面和轴颈的垂直度,磨加工应用角度磨床,这时齿轮端面易产生磨削裂纹造成废品。对此除在磨削工艺上采取措施外,在热处理工艺上也应采取措施,即严格控制表层碳含量和残留。
齿轮泵的零件的特点是体积小而精度要求高,在工作过程中承受复杂的公益条件。因此,在选材与热处理上应保证有高的强度,良好的韧性,高的耐磨性和尺寸稳定性。液压元件的零件热处理工艺有特点:广泛采用马氏体分级淬火,减小零件淬火畸变。应用稳定化处理和冷处理,以保持零件的尺寸稳定。