同步电机维护需围绕 “防为主、定期检测、及时处理” 原则，重点覆盖以下核心环节，以保障其稳定运行、延长使用寿命：
 

一、日常巡检（每日 1-2 次）

外观与运行状态检查：观察电机外壳有无破损、渗油，接线端子是否紧固、无烧蚀痕迹；监听运行声音，正常应为均匀 “嗡嗡” 声，若出现异响（如摩擦声、撞击声），需立即停机排查轴承或转子问题。

温度监测：用红外测温仪检测定子绕组、轴承、机壳温度，确保不超过额定值（绕组一般≤120℃，轴承≤95℃），若温度骤升，需检查冷却系统或负载是否异常。

冷却系统检查：风冷电机需清理散热片灰尘，确保风扇叶片无断裂、转速正常；水冷电机检查管路无泄漏，冷却水流量、温度符合要求（一般进水温度≤32℃）。
 

二、定期维护（月度 / 季度 / 年度）

月度：清理电机内部灰尘、油污，检查碳刷（若有）磨损情况，磨损至 1/3 额定长度时需更换，且保证碳刷与滑环接触良好（接触面积≥70%）；检查润滑脂状态，若变质需补充或更换。

季度：检测绝缘电阻，用摇表测量定子绕组对地绝缘电阻，常温下应≥0.5MΩ，若阻值过低，需干燥处理；检查励磁系统，确保励磁电压、电流稳定，励磁绕组无短路、接地故障。

年度：拆解检查轴承，更换老化润滑脂（按电机型号选用对应牌号，填充量为轴承内部空间的 1/2-2/3）；校准保护装置（如过流、过压保护），确保动作准确；对转子、定子铁芯进行无损检测，排查铁芯损耗或转子失衡问题。
 

三、殊情况处理

停机超过 15 天，重启前需重新测量绝缘电阻、手动盘车检查转子灵活性；遭遇电网波动或过载停机后，需排查绕组、励磁系统有无损伤，确认无故障后方可重启。

通过系统化维护，可效降低同步电机故障发生率，保障其在发电、驱动等场景中的可靠运行。