同步电机维修需遵循 “先检测定位、再拆解*复、后组装调试” 的逻辑，步骤如下：

1. 停机与*全准备
先切断电机电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，确保全断电。待电机冷却后，拆除电机与负载的连接轴、电源线及控制线，记录接线方式（如励磁绕组接线端子编号）。清理电机表面灰尘油污，准备好绝缘测试仪、万用表等工具及替换配件。

2. 故障检测与定位
外观检查：查看机壳有无破损、接线端子是否烧蚀、通风孔是否堵塞，观察轴承端有无渗油或异响痕迹。
电气检测：用绝缘测试仪测定子绕组对地绝缘电阻（应≥0.5MΩ），万用表测绕组直流电阻判断是否断路或短路；检测励磁绕组绝缘及电阻值，排查整流装置故障。
机械检测：手动转动转子，判断轴承是否卡滞、转子有无扫膛（定子与转子间摩擦），测量气隙是否均匀。

3. 拆解与部件*复
按顺序拆卸端盖、轴承盖、轴承，取出转子（大型电机需用起重设备）。针对故障部件处理：绕组烧损需拆除旧绕组，重新绕制、浸漆烘干；轴承磨损则直接更换同型号轴承并加注润滑脂；转子扫膛需打磨*复铁芯，调整气隙；励磁系统故障需更换损坏的整流二极管或励磁线圈。

4. 组装与调试
清洁所有部件后反向组装：安装转子、轴承、端盖，紧固螺栓。组装后再次检测绝缘电阻，连接电源线与励磁线路，空载试运行 1-2 小时，监测转速、温升、噪声及振动值，确认无异常后带负载测试，确保电机运行稳定。