齿轮泵依靠齿轮啮合输送流体，结构简单但对工况敏感，使用时需围绕 “防干磨、控介质、稳运行” 核心原则，规避磨损、泄漏等故障，具体注意事项如下：
 

一、启动前：做好准备，避免干运转

灌满介质，排气排空：启动前须向泵腔及吸入管路灌满输送介质（如液压油、润滑油），打开排气阀排出空气，严禁干运转 —— 齿轮啮合处无介质润滑时，30 秒内即可因金属摩擦导致齿面烧蚀、轴承损坏。

检查安装与管路：确认泵与电机联轴器同心度（偏差≤0.1mm），避免偏心导致轴封泄漏；检查吸入管路密封性，绝漏气（漏气会导致吸空，引发流量不足、噪音增大）；吸入高度需符合设计要求（一般≤3m，高粘度介质需更低），防止吸不上液。
 

二、运行中：监控参数，控制工况

严控介质条件：齿轮泵对介质清洁度、粘度敏感，需确保介质：

清洁度达标：加装 100-200 目吸入过滤器，定期清理滤渣，防止杂质进入泵腔划伤齿面、卡涩齿轮；

粘度适配：避免输送远超额定粘度的介质（如常温下粘度＞1000cSt 时，会导致电机过载），低温时可预热介质降低粘度。

实时监测运行状态：

温度：用手触摸泵体，壳体温度≤70℃、轴承温度≤80℃，若温度骤升，需排查是否为介质粘度异常或轴承磨损；

压力：出口压力不得超过额定值（如低压齿轮泵≤2.5MPa），长期超压会导致泵体变形、轴封损坏，需通过出口溢流阀控制压力；

声音：正常运行应为均匀 “嗡嗡” 声，若出现 “刺耳噪音” 或 “撞击声”，需停机检查齿轮是否磨损、轴承是否松动。
 

三、停机与维护：延长寿命

停机时需先关闭出口阀门，再切断电机电源，防止介质倒流冲击齿轮；长期停机（超过 1 个月）需排空泵腔介质（腐蚀性介质需用清水冲洗），避免介质凝固或腐蚀部件；定期（每 3-6 个月）更换轴承润滑脂（选用锂基润滑脂），检查轴封密封性，若发现泄漏需及时更换密封圈。