就现下市场行情而言，如何降低步进电机能耗，节约成本成为电机制造业的共识。不过也不要担心，以下我们将带大家来了解。

 

“我们国家gdp占全球的12%，能源消耗却占全球的22%，高耗能行业单位产品能耗与国外差距高达10%，电机系统及电机与拖动设备的运行效率与国外先 进技术甚至相差20%。”中国电器工业协会发展与咨询部主任王琨表示，电机是一个中转的设备，若能耗被电机所耗尽，那将给工业节能带来重大打击。

 

由此可见，如果能从电机上节省出能量，其前景十分可观。在多位业内人士看来，节能需求将是电机的永恒主题，在全球节能减排的大背景下，打造高效节能电机成为全球电机制造业发展的共识。

 

那么如何才能降低能耗，节约成本?业内称，用变频驱动器技术将有效降低能耗。

 

但是，目前在全球范围内，很少有电机会用驱动器技术来降低能耗节约成本(全球范围只有约10%的电机有连接到驱动器)。在驱动器应用中初期的确会遭遇到前期成本问题，但是据最保守的投资评估回报显示，安装驱动器2年之内就可回本，最常见的是一年内就可回本。

 

在需要时通过调节电机的速度提供所需要的力度，变速驱动器可以降低30%-50%的能耗，在极端情况下，可降低90%的能耗。全球产业消耗了世界能源近40%，其中电机自身就已经消耗了近30%。

 

总的来说，现阶段，电机行业能效虚标问题依然存在。部分企业存在贴标后未在规定的时间完成备案，未按照备案进行生产的现象，甚至在淘汰的低效电机上，贴上符合新能效标准的标识，个别企业使用过期的能效标识或者故意将低效电机打上变频电机等标牌作为掩饰。对于电机能效提升工作，政府要继续发挥标准的引领和监督约束作用。在国家相关政策的引导下，完善标准的制定，用标准引领，给企业增加压力，加强监管，给电机系统能效提升提供一个良好的市场环境。