齿轮泵作为输送黏稠液体（如机油、润滑油、化工原料）的核心设备，广泛应用于机械、汽车、化工等领域。其结构虽简单，但长期运行易受介质杂质、压力波动等影响，做好日常维护是避免故障、提升效率的关键。​

日常维护需聚焦 “清洁” 与 “监控”。先要保持泵体及周边清洁，定期清理表面油污和灰尘，防止杂质进入泵腔。其次需实时监控运行状态：观察压力表和流量表数值，若压力骤升可能是入口堵塞，流量下降则需检查齿轮磨损或密封件泄漏；听运行声音，正常齿轮泵运转平稳无杂音，若出现 “刺耳摩擦声”，多为轴承缺油或齿轮啮合异常，需立即停机检查；触摸泵体温度，外壳正常温度应低于 60℃，若手感烫手，可能是散热不良或内部卡滞，需排查冷却系统或泵内异物。​

定期检查要覆盖核心部件。建议每月拆解检查一次：先卸下泵盖，查看齿轮齿面是否有划痕、磨损，若齿顶间隙超过 0.15mm 需更换齿轮；检查轴套与轴的配合间隙，间隙过大易导致泄漏，需更换轴套；重点检查密封件（如 O 型圈、机械密封），若出现变形、老化需及时更换，更换时在密封件表面涂抹润滑脂，增强密封性。每季度更换一次润滑油，选用黏度适宜的齿轮油，加油量以淹没齿轮 1/2 为宜，过多易导致油温升高，过少则润滑不足。​

故障防需注意操作细节。启动前需向泵内灌满介质，避免干磨；输送含杂质的介质时，需在入口加装滤网（目数不低于 80 目）；避免长期超负荷运行，出口压力不得超过额定压力的 1.2 倍。若长期停用，需排空泵内介质，防止介质凝固堵塞或腐蚀部件。​

做好以上维护步骤，可效减少齿轮泵泄漏、异响、效率下降等问题，延长其使用寿命至 3-5 年，降低设备维修成本。