齿轮泵作为容积式流体输送设备，规范使用是保障其性能与寿命的关键，核心步骤可分为 4 个阶段：​
启动前准备​
先检查泵体外观，确认壳体无裂纹、连接螺栓无松动；打开油箱盖，检查液压油（或输送介质）液位，需处于油标上下限之间，且油液无变质、杂质；手动转动泵轴，感受转动是否顺畅，无卡滞、异响；检查进出油口阀门，确保进油阀全打开，出油阀处于半开状态（避免启动时压力骤升），同时排查密封件，防止介质泄漏。​
规范启动操作​
启动电机时，需密切观察泵的运行状态：若为次启动或长期停用后启动，应先点动电机 2-3 次，确认泵转向与标识一致（反转易导致空转损坏）；正常启动后，缓慢打开出油阀，待泵出口压力稳定（符合工况要求，不超过额定压力），再将阀门调至全开，避免带压启动引发部件冲击。​
运行中监控​
运行时需实时监测 3 项关键指标：一是压力，通过压力表观察出口压力，波动范围应控制在额定压力的 ±5% 内，超压时需立即停机排查负载或阀门问题；二是温度，泵体外壳温度不超过 60℃，轴承部位温度不超过 70℃，油温控制在 30-50℃，过高需检查油液是否清洁、散热是否正常；三是声音，正常运行应无尖锐异响，若出现 “嗡嗡” 异声或卡滞声，需停机检查齿轮啮合情况或是否混入杂质。​
停机与维护​
停机前先关闭出油阀，再切断电机电源，避免介质倒流冲击泵体；若长期停用，需放空泵内及管路中的介质，对金属部件涂抹防锈油；定期（每运行 500 小时）清洗进油滤网，防止杂质堵塞导致吸油不足，同时检查油液品质，若出现乳化、变色，需及时更换新油。